人防工程在施工中最容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病及預(yù)防措施（二）
發(fā)布時間：2026-04-24 點擊量：135
6、隨意改變門框墻鋼筋直徑
6.1.原因分析：
門框墻要承受門扇傳來的水平?jīng)_擊波荷載，而且很大。在門框墻鋼筋綁扎時，與門邊垂直方向的鋼筋是受力筋，有的施工人員誤將門框墻當(dāng)成承受壓力的門柱，以為縱向筋應(yīng)是受力筋，橫向筋應(yīng)是箍筋，懷疑設(shè)計人員將直徑標錯，結(jié)果隨意改變鋼筋直徑。
6.2.防治措施：
了解原理，嚴格按圖紙施工，門框墻受力筋的直徑不應(yīng)小于12mm。另外，由于外側(cè)受力筋錨固要求，其開口部位一律放置在門里側(cè)的側(cè)墻內(nèi)，不能像箍筋那樣交錯布置。
本工程地下車庫與樓棟主體相連，車庫為地下一層有部分為人防工程。按照《防空地下室設(shè)計荷載及結(jié)構(gòu)構(gòu)造》的要求，樓棟地下二層頂板應(yīng)該按防空頂板進行施工，外墻、內(nèi)墻豎向鋼筋封端錨固，地下一層普通地下室墻體鋼筋應(yīng)重新插筋。
7、人防門門框門檻下或戰(zhàn)時封堵預(yù)埋鋼板下部混凝土振搗不充分，空鼓現(xiàn)象較多。
7.1.原因分析：
由于門框墻位置必須一次性澆筑完成，而且門框墻鋼筋密度較大，門框下側(cè)門檻處無法實施振搗，只能通過混凝土的自然流淌將其填滿。戰(zhàn)時封堵預(yù)埋鋼板下部混凝土振搗不充分的原因于此類似。
7.2.防治措施：
可以在門框下沿位置預(yù)留一個振搗孔，門框墻混凝土分層澆筑，待澆筑到門框下沿以上且振搗充分后，將振搗孔封堵密實，在進行下一步的澆筑施工。施工時一定要注意施工配合，振搗孔要封堵密實，杜絕漏漿跑漿現(xiàn)象。
8、管穿越防護結(jié)構(gòu)沒有焊接密閉翼環(huán)；沒有加裝防護抗力片；沒有預(yù)留焊接法蘭的位置；套管間隙沒有填充密實。
8.1.原因分析：
有的施工單位不熟悉防護知識，不知道密閉穿墻短管的作用，造成上述現(xiàn)象。防護密隔墻或密閉隔墻上的洞是防護薄弱環(huán)節(jié)，如果施工過程中處理不當(dāng)，將會直接削弱甚至失去戰(zhàn)時的防護功能。在施工過程中發(fā)現(xiàn)，很多施工單位不執(zhí)行《人防工程施工及驗收規(guī)范》，這也是造成上述現(xiàn)象的主要原因。
8.2.防治措施：
在施工技術(shù)交底時要明確施工作法，并寫入施工組織設(shè)計和監(jiān)理大綱里，將密閉穿墻短管列入隱蔽工程和中間驗收工序；建設(shè)單位和監(jiān)理單位要在中間驗收，并在驗收時檢查隱蔽工程驗收記錄和中間驗收記錄。
9、防火閥、密閉閥門、防護閥門不設(shè)單獨吊、支架。
9.1.原因分析：
在280℃高溫?zé)煔鉅顟B(tài)下，排煙風(fēng)管扭曲會直接影響防火閥，故由單獨吊、支架來防止防火閥易位變形。密閉閥門本體重量大，需要獨立吊支架承重。防護閥門本體重量大，且戰(zhàn)時要抗擊沖擊波，需要獨立吊支架承重和固定。
9.2.防治措施：
加強各工序的檢查和專業(yè)間的配合。
10、用普通地漏、普通清掃口代替防爆地漏和防爆清掃口。
10.1.原因分析：
防爆地漏和防爆清掃口是戰(zhàn)時的配件，有排水功能，還有防護密閉功能；普通地漏、普通清掃口不具有防護密閉功能，在沖擊波作用下會毀壞，將直接影響工事內(nèi)人員的生命和財產(chǎn)的安危。施工和監(jiān)理人員不理解防護要求，也不熟悉防爆地漏和防爆清掃口配件，就極易發(fā)生上述現(xiàn)象。
10.2.防治措施：
設(shè)計交底會上作出明確要求。由具有人防工程施工經(jīng)驗的施工和監(jiān)理單位參建。加強監(jiān)理單位的資格管理。
11、板柱結(jié)構(gòu)頂板施工時，上層或下層雙向鋼筋的位置顛倒放置。
11.1.原因分析：
人防工程板柱結(jié)構(gòu)的受力計算與普通雙向板受力計算不同，長向鋼筋為主受力筋，一般的設(shè)計圖紙都有標明X，Y 方向鋼筋位置關(guān)系，施工人員往往習(xí)慣性的按照雙向板短向為主受力筋的習(xí)慣配置頂板鋼筋，造成錯誤。
11.2.防治措施：
一般情況下，頂板的上層或下層雙向鋼筋，與長邊平行的鋼筋布置到鋼筋網(wǎng)的最外側(cè)，現(xiàn)場施工人員一定要搞清楚位置關(guān)系，嚴格按照圖紙施工。對于已經(jīng)完成綁扎而位置顛倒且返工困難的，可以請設(shè)計單位根據(jù)情況核算，用短附筋補強。
在梁板體系中，當(dāng)?shù)装迳蠈愉摻钆c梁上層主筋標高相同時，板的上層鋼筋放在了梁的主筋上面。
受拉區(qū)鋼筋和受壓區(qū)鋼筋配置反置，造成受拉區(qū)鋼筋承載力不能滿足設(shè)計要求。
防治措施：
①在布筋前要正確的理解圖紙，對圖紙上的每個符號都要弄清楚。
②對于已經(jīng)實施綁扎、返工困難的，在上部鋼筋位置加筋，以滿足上部鋼筋的配置要求。
13、電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，未在鍍鋅鋼管中間預(yù)留密閉翼環(huán)；未在墻兩側(cè)設(shè)置密閉接線盒；未在朝向核爆沖擊波端密閉接線盒內(nèi)加裝防護抗力片；未在套管和電纜的縫隙填充密閉材料；弱電線路（通信、火災(zāi)報警等）進出人防工程未采用暗管加密閉盒的方式；電纜、電線引入經(jīng)過防爆波電纜井，套管穿越井壁未做防護密閉處理，未加裝密閉翼環(huán)和抗力片。
13.1.原因分析：
施工中不按防護要求操作，達不到防護的效果，后果很嚴重，應(yīng)引起特別重視。施工圖一般不重復(fù)施工規(guī)范條文，設(shè)計說明只講明應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范、圖集，這對于沒有人防工程施工經(jīng)驗的單位是個難題，容易出現(xiàn)上述問題。如果在中間驗收中稍不留神，那么這類施工細節(jié)就會被疏漏。
13.2.防治措施：
設(shè)計單位在施工圖紙中著重用文字表述清楚，并注明施工規(guī)范和圖集號；建設(shè)單位和監(jiān)理單位應(yīng)結(jié)合施工單位的情況，對人防施工要點提前交待，督促施工單位盡早熟悉《人防工程施工及驗收規(guī)范》和《防空地下室電氣設(shè)計標準圖集》，并在各工序復(fù)檢中嚴格把關(guān)。
十四、外墻與頂板錨固方式有兩種：
1、當(dāng)頂板厚度＜外墻厚度時，外墻外側(cè)縱向鋼筋彎折錨固至頂板上排鋼筋內(nèi)側(cè)，彎折段≥12d，伸向墻體內(nèi)側(cè)；外墻內(nèi)側(cè)縱向鋼筋伸至板頂，彎折錨固伸向墻體外側(cè)，彎折段≥12d；頂板上排鋼筋伸至外墻外側(cè)縱向鋼筋外側(cè)，彎錨段伸入墻體長度≥1.7laF；頂板下排鋼筋彎折錨固伸入墻體，直錨段≥0.40 laF，彎折段長度為15d。
2、當(dāng)頂板厚度≥外墻厚度時，外墻外側(cè)縱向鋼筋錨固至頂板上排鋼筋外側(cè)，錨固長度≥1.5laF，彎折段伸向墻體內(nèi)側(cè)；外墻內(nèi)側(cè)縱向鋼筋伸至板頂，彎折錨固伸向墻體外側(cè)，彎折段≥12d；頂板上排鋼筋伸至外墻外側(cè)縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，直錨段≥0.40 laF，彎錨段伸入墻體長度≥15d；頂板下排鋼筋彎折錨固伸入頂板上排鋼筋彎錨段內(nèi)側(cè)，彎折段長度為15d。
3、內(nèi)墻與頂板的連接處，縱向鋼筋分別彎折錨固至兩側(cè)板內(nèi)，錨固長度≥0.70laF，彎折處附加220鋼筋。
施工中，必須熟悉圖紙及規(guī)范，注意鋼筋的擺放位置、錨固方向、錨固長度等，特別是內(nèi)墻頂加筋不能遺忘。
4、人防門框墻鋼筋保護層厚度不符合要求。
按照《鋼筋混凝土門框墻》中規(guī)定：人防門框墻混凝土保護層厚度，按梁柱計算時為25mm。人防門檻厚度為10mm，門框安裝后外表面與混凝土表面平齊，鋼筋外側(cè)與門框之間距離為15mm。本工程防護密閉門、密閉門及懸板活門的鋼門框等預(yù)埋件應(yīng)由人防專業(yè)廠家制作并在主體結(jié)構(gòu)澆筑前埋入。施工時應(yīng)先立門框，后綁扎門框周邊鋼筋。澆筑砼前應(yīng)對所有預(yù)埋件（鋼門框、絞葉及錨固板等）位置進行嚴格檢查，并按要求就位、固定牢靠。門扇的安裝應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后進行。鋼門框等預(yù)埋件由人防專業(yè)廠家制作并到現(xiàn)場預(yù)留安裝后方可澆筑混凝土。
現(xiàn)場實際施工時，人防門框一般由人防專業(yè)廠家制作安裝，鋼筋綁扎由主體隊伍施工，地梁及墻柱鋼筋在基礎(chǔ)底板施工時已先綁扎，門框墻鋼筋綁扎完成后安裝人防門框。由于鋼筋綁扎時鋼筋定位存在偏差，從而導(dǎo)致出現(xiàn)人防門框鋼筋保護層厚度過大或偏小的情況。
先綁扎人防門框鋼筋時，由于門框四周焊接有預(yù)埋件，門框安裝時比較困難，可以先按要求綁扎地梁及墻柱鋼筋，并準確定位，待人防門框安裝后，再綁扎門框過梁，可以有效的確保人防門框墻鋼筋保護層厚度。
5、人防門框墻鋼筋綁扎偏差。
門框墻、臨空墻和外墻施工時應(yīng)注意，防護區(qū)外一側(cè)的鋼筋規(guī)格大于內(nèi)側(cè)的鋼筋，且在門框墻、預(yù)埋套管的洞口四角45°斜加筋不要遺漏。門洞四角，當(dāng)墻厚小于或等于400mm時，各配置2C16斜向鋼筋，當(dāng)墻厚大于400mm時，各配置3C16斜向鋼筋，長度不小于1100mm。
門框墻上擋墻豎向受力筋應(yīng)錨入上端梁內(nèi)長度不小于laF=1.05la，下?lián)鯄ωQ向受力筋應(yīng)錨入筏板內(nèi)長度不小于laF=1.05la，防護密閉門左右門框墻水平受力筋應(yīng)錨入兩端墻或柱內(nèi)長度不小于laF=1.05la。
剪力墻樁兼做防護密閉門左右擋墻時，水平受彎箍筋開口位置不得隨意變動，或采用雙面焊接（焊接長度5d）。
6、套管安裝不符合規(guī)范要求。
（1）當(dāng)管道穿越防護密閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時,必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。
（2）密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。
（3）當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。
在施工中，操作人員容易忽視密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)進行滿焊，而采用點焊。密閉翼環(huán)套管安裝時密閉翼環(huán)未位于墻體厚度的中間，未與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線與所在墻面不垂直，管端面不平整。更有甚者，因人防門框墻上預(yù)埋管偏緊湊,不便安裝，從而直接預(yù)埋未帶翼環(huán)的套管。人防門框墻上的DN15超壓測量管和DN50氣密測量管容易遺漏。工人為方便模板安裝，密閉穿墻短管兩端經(jīng)常性未伸出墻面，或伸出墻面長度不符合設(shè)計要求。
為預(yù)防此類情況發(fā)生，施工技術(shù)人員應(yīng)對工人進行詳細的技術(shù)交底，并經(jīng)常性進行過程檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保施工質(zhì)量。
7、頂板、外墻滲漏及防治措施
由于本工程建筑物超長，地下室外墻及地下室頂板均設(shè)后澆帶，后澆帶部位容易出現(xiàn)滲漏，必須采取相應(yīng)措施進行控制。根據(jù)設(shè)計圖紙，基礎(chǔ)底板、梁后澆帶做成企口形式，樓板、墻做成齊口形式。地下室底板、頂板及側(cè)墻結(jié)構(gòu)應(yīng)采用補償收縮混凝土，補償收縮混凝土中摻入由試驗確定的配合比的數(shù)量的微膨脹劑。
采用泵送商品混凝土進行澆筑，現(xiàn)場應(yīng)嚴格按照圖紙及規(guī)范要求，選用微膨脹抗?jié)B混凝土，并控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。
鋼筋混凝土墻應(yīng)沿高度分層澆筑，分層振搗，分層澆筑高度每次不得超過1000mm，只允許留水平施工縫，每次澆筑前必須將接縫處表面清掃干凈，確保接縫處混凝土接合良好，不允許在墻體內(nèi)留豎向施工縫。
施工中應(yīng)進行溫度控制，并做好養(yǎng)護和保溫，延緩混凝土降溫時間。混凝土表面和中心部位溫度差不應(yīng)大于25℃，總降溫差不應(yīng)大于30℃。混凝土拆模后應(yīng)及時回填，避免過長時間暴露。冬季施工期間應(yīng)注意混凝土防凍。
頂板混凝土澆搗完成后，其強度未達到1.2N/mm2，施工人員不得在樓面操作及堆載材料。進行下一工序施工時，頂板上禁止材料集中堆放。混凝土在澆筑完成后12h內(nèi)，必須按照規(guī)范要求進行養(yǎng)護。
嚴格控制拆模時間，防止過早拆模引起的混凝土損傷。同時，模板支撐立桿下部與樓面接觸部位用木墊片頂緊，防止混凝土在澆搗過程中變形。控制負彎矩鋼筋位置，按規(guī)范要求在樓板負彎矩鋼筋處設(shè)置撐腳和馬凳。在綁扎好的頂板鋼筋上設(shè)置跳板，嚴禁在混凝土澆搗過程中踩踏鋼筋，確保負彎矩鋼筋的正確定位。
施工后澆帶需要解決兩個階段的防水問題：施工階段的防水，許多工程中的后澆帶，設(shè)計要求必須待結(jié)構(gòu)封頂乃至更晚方可進行封閉，因而在后澆帶封閉前，必須設(shè)置后澆帶防水；使用階段的防水，后澆帶封閉后，后澆帶處是相鄰的兩條施工縫，也是防水的薄弱環(huán)節(jié)，因此必須采取可靠的防水措施。雨后做好防滲漏節(jié)點的防滲漏檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，整改完成后，組織監(jiān)理、業(yè)主進行驗收。
8、安裝防護門的吊鉤的位置和規(guī)格。
安裝防護門的吊鉤的位置和規(guī)格，由于施工人員讀圖不詳及施工圖集的不全，在施工中經(jīng)常出現(xiàn)忘記預(yù)埋的情況，從而導(dǎo)致隱蔽報驗不能通過，耽誤工期。施工技術(shù)人員必須按照圖集中的相關(guān)規(guī)定，對施工操作人員進行指導(dǎo)，日常檢查過程中注意查看是否有遺漏，并注意預(yù)埋件的方向與門開啟方向一致。
9、拉結(jié)筋設(shè)置質(zhì)量通病及預(yù)防措施。
人防基礎(chǔ)底板、墻、頂板均設(shè)置6.5的拉結(jié)筋，間距為主筋間距的二倍，且不大于500，梅花形布置。拉結(jié)鋼筋長度應(yīng)能拉住最外層受力鋼筋。地下室頂板、底板面層鋼筋應(yīng)設(shè)置支撐鋼筋16@1000×1000。框架柱、剪力墻墻柱及框架梁箍筋及拉筋的末端必須做成135°的彎鉤。
施工中容易出現(xiàn)拉結(jié)筋脫落、與下層鋼筋未綁扎、間距過大；支撐鋼筋過少，工人施工時將鋼筋踩塌造成鋼筋保護層過大等情況。特別是拉筋末端的135°彎鉤容易出錯，拉筋兩端做成135°彎鉤時，不利于鋼筋綁扎工人施工，在鋼筋下料過程中，經(jīng)常性做成一端135°，一端90°。
為預(yù)防此類情況發(fā)生，現(xiàn)場施工時，技術(shù)人員必須加強檢查，督促工人按規(guī)范施工，保證支撐鋼筋數(shù)量，并在綁扎好的鋼筋上用腳手板鋪出臨時道路，防止工人踩塌鋼筋。
10、墻上預(yù)留洞口鋼筋設(shè)置質(zhì)量通病及預(yù)防措施。
墻上孔洞必須預(yù)留，除按結(jié)構(gòu)施工圖紙預(yù)留孔洞外，尚須根據(jù)各專業(yè)施工圖紙由各工種的施工人員核對無遺漏后才能合模。墻板上遇洞剪斷的鋼筋須在洞邊彎直鉤錨固，洞邊加強筋也不得遺漏。
6.1.原因分析：
門框墻要承受門扇傳來的水平?jīng)_擊波荷載，而且很大。在門框墻鋼筋綁扎時，與門邊垂直方向的鋼筋是受力筋，有的施工人員誤將門框墻當(dāng)成承受壓力的門柱，以為縱向筋應(yīng)是受力筋，橫向筋應(yīng)是箍筋，懷疑設(shè)計人員將直徑標錯，結(jié)果隨意改變鋼筋直徑。
6.2.防治措施：
了解原理，嚴格按圖紙施工，門框墻受力筋的直徑不應(yīng)小于12mm。另外，由于外側(cè)受力筋錨固要求，其開口部位一律放置在門里側(cè)的側(cè)墻內(nèi)，不能像箍筋那樣交錯布置。
本工程地下車庫與樓棟主體相連，車庫為地下一層有部分為人防工程。按照《防空地下室設(shè)計荷載及結(jié)構(gòu)構(gòu)造》的要求，樓棟地下二層頂板應(yīng)該按防空頂板進行施工，外墻、內(nèi)墻豎向鋼筋封端錨固，地下一層普通地下室墻體鋼筋應(yīng)重新插筋。
7、人防門門框門檻下或戰(zhàn)時封堵預(yù)埋鋼板下部混凝土振搗不充分，空鼓現(xiàn)象較多。
7.1.原因分析：
由于門框墻位置必須一次性澆筑完成，而且門框墻鋼筋密度較大，門框下側(cè)門檻處無法實施振搗，只能通過混凝土的自然流淌將其填滿。戰(zhàn)時封堵預(yù)埋鋼板下部混凝土振搗不充分的原因于此類似。
7.2.防治措施：
可以在門框下沿位置預(yù)留一個振搗孔，門框墻混凝土分層澆筑，待澆筑到門框下沿以上且振搗充分后，將振搗孔封堵密實，在進行下一步的澆筑施工。施工時一定要注意施工配合，振搗孔要封堵密實，杜絕漏漿跑漿現(xiàn)象。
8、管穿越防護結(jié)構(gòu)沒有焊接密閉翼環(huán)；沒有加裝防護抗力片；沒有預(yù)留焊接法蘭的位置；套管間隙沒有填充密實。
8.1.原因分析：
有的施工單位不熟悉防護知識，不知道密閉穿墻短管的作用，造成上述現(xiàn)象。防護密隔墻或密閉隔墻上的洞是防護薄弱環(huán)節(jié)，如果施工過程中處理不當(dāng)，將會直接削弱甚至失去戰(zhàn)時的防護功能。在施工過程中發(fā)現(xiàn)，很多施工單位不執(zhí)行《人防工程施工及驗收規(guī)范》，這也是造成上述現(xiàn)象的主要原因。
8.2.防治措施：
在施工技術(shù)交底時要明確施工作法，并寫入施工組織設(shè)計和監(jiān)理大綱里，將密閉穿墻短管列入隱蔽工程和中間驗收工序；建設(shè)單位和監(jiān)理單位要在中間驗收，并在驗收時檢查隱蔽工程驗收記錄和中間驗收記錄。
9、防火閥、密閉閥門、防護閥門不設(shè)單獨吊、支架。
9.1.原因分析：
在280℃高溫?zé)煔鉅顟B(tài)下，排煙風(fēng)管扭曲會直接影響防火閥，故由單獨吊、支架來防止防火閥易位變形。密閉閥門本體重量大，需要獨立吊支架承重。防護閥門本體重量大，且戰(zhàn)時要抗擊沖擊波，需要獨立吊支架承重和固定。
9.2.防治措施：
加強各工序的檢查和專業(yè)間的配合。
10、用普通地漏、普通清掃口代替防爆地漏和防爆清掃口。
10.1.原因分析：
防爆地漏和防爆清掃口是戰(zhàn)時的配件，有排水功能，還有防護密閉功能；普通地漏、普通清掃口不具有防護密閉功能，在沖擊波作用下會毀壞，將直接影響工事內(nèi)人員的生命和財產(chǎn)的安危。施工和監(jiān)理人員不理解防護要求，也不熟悉防爆地漏和防爆清掃口配件，就極易發(fā)生上述現(xiàn)象。
10.2.防治措施：
設(shè)計交底會上作出明確要求。由具有人防工程施工經(jīng)驗的施工和監(jiān)理單位參建。加強監(jiān)理單位的資格管理。
11、板柱結(jié)構(gòu)頂板施工時，上層或下層雙向鋼筋的位置顛倒放置。
11.1.原因分析：
人防工程板柱結(jié)構(gòu)的受力計算與普通雙向板受力計算不同，長向鋼筋為主受力筋，一般的設(shè)計圖紙都有標明X，Y 方向鋼筋位置關(guān)系，施工人員往往習(xí)慣性的按照雙向板短向為主受力筋的習(xí)慣配置頂板鋼筋，造成錯誤。
11.2.防治措施：
一般情況下，頂板的上層或下層雙向鋼筋，與長邊平行的鋼筋布置到鋼筋網(wǎng)的最外側(cè)，現(xiàn)場施工人員一定要搞清楚位置關(guān)系，嚴格按照圖紙施工。對于已經(jīng)完成綁扎而位置顛倒且返工困難的，可以請設(shè)計單位根據(jù)情況核算，用短附筋補強。
在梁板體系中，當(dāng)?shù)装迳蠈愉摻钆c梁上層主筋標高相同時，板的上層鋼筋放在了梁的主筋上面。
受拉區(qū)鋼筋和受壓區(qū)鋼筋配置反置，造成受拉區(qū)鋼筋承載力不能滿足設(shè)計要求。
防治措施：
①在布筋前要正確的理解圖紙，對圖紙上的每個符號都要弄清楚。
②對于已經(jīng)實施綁扎、返工困難的，在上部鋼筋位置加筋，以滿足上部鋼筋的配置要求。
13、電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，未在鍍鋅鋼管中間預(yù)留密閉翼環(huán)；未在墻兩側(cè)設(shè)置密閉接線盒；未在朝向核爆沖擊波端密閉接線盒內(nèi)加裝防護抗力片；未在套管和電纜的縫隙填充密閉材料；弱電線路（通信、火災(zāi)報警等）進出人防工程未采用暗管加密閉盒的方式；電纜、電線引入經(jīng)過防爆波電纜井，套管穿越井壁未做防護密閉處理，未加裝密閉翼環(huán)和抗力片。
13.1.原因分析：
施工中不按防護要求操作，達不到防護的效果，后果很嚴重，應(yīng)引起特別重視。施工圖一般不重復(fù)施工規(guī)范條文，設(shè)計說明只講明應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范、圖集，這對于沒有人防工程施工經(jīng)驗的單位是個難題，容易出現(xiàn)上述問題。如果在中間驗收中稍不留神，那么這類施工細節(jié)就會被疏漏。
13.2.防治措施：
設(shè)計單位在施工圖紙中著重用文字表述清楚，并注明施工規(guī)范和圖集號；建設(shè)單位和監(jiān)理單位應(yīng)結(jié)合施工單位的情況，對人防施工要點提前交待，督促施工單位盡早熟悉《人防工程施工及驗收規(guī)范》和《防空地下室電氣設(shè)計標準圖集》，并在各工序復(fù)檢中嚴格把關(guān)。
十四、外墻與頂板錨固方式有兩種：
1、當(dāng)頂板厚度＜外墻厚度時，外墻外側(cè)縱向鋼筋彎折錨固至頂板上排鋼筋內(nèi)側(cè)，彎折段≥12d，伸向墻體內(nèi)側(cè)；外墻內(nèi)側(cè)縱向鋼筋伸至板頂，彎折錨固伸向墻體外側(cè)，彎折段≥12d；頂板上排鋼筋伸至外墻外側(cè)縱向鋼筋外側(cè)，彎錨段伸入墻體長度≥1.7laF；頂板下排鋼筋彎折錨固伸入墻體，直錨段≥0.40 laF，彎折段長度為15d。
2、當(dāng)頂板厚度≥外墻厚度時，外墻外側(cè)縱向鋼筋錨固至頂板上排鋼筋外側(cè)，錨固長度≥1.5laF，彎折段伸向墻體內(nèi)側(cè)；外墻內(nèi)側(cè)縱向鋼筋伸至板頂，彎折錨固伸向墻體外側(cè)，彎折段≥12d；頂板上排鋼筋伸至外墻外側(cè)縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，直錨段≥0.40 laF，彎錨段伸入墻體長度≥15d；頂板下排鋼筋彎折錨固伸入頂板上排鋼筋彎錨段內(nèi)側(cè)，彎折段長度為15d。
3、內(nèi)墻與頂板的連接處，縱向鋼筋分別彎折錨固至兩側(cè)板內(nèi)，錨固長度≥0.70laF，彎折處附加220鋼筋。
施工中，必須熟悉圖紙及規(guī)范，注意鋼筋的擺放位置、錨固方向、錨固長度等，特別是內(nèi)墻頂加筋不能遺忘。
4、人防門框墻鋼筋保護層厚度不符合要求。
按照《鋼筋混凝土門框墻》中規(guī)定：人防門框墻混凝土保護層厚度，按梁柱計算時為25mm。人防門檻厚度為10mm，門框安裝后外表面與混凝土表面平齊，鋼筋外側(cè)與門框之間距離為15mm。本工程防護密閉門、密閉門及懸板活門的鋼門框等預(yù)埋件應(yīng)由人防專業(yè)廠家制作并在主體結(jié)構(gòu)澆筑前埋入。施工時應(yīng)先立門框，后綁扎門框周邊鋼筋。澆筑砼前應(yīng)對所有預(yù)埋件（鋼門框、絞葉及錨固板等）位置進行嚴格檢查，并按要求就位、固定牢靠。門扇的安裝應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后進行。鋼門框等預(yù)埋件由人防專業(yè)廠家制作并到現(xiàn)場預(yù)留安裝后方可澆筑混凝土。
現(xiàn)場實際施工時，人防門框一般由人防專業(yè)廠家制作安裝，鋼筋綁扎由主體隊伍施工，地梁及墻柱鋼筋在基礎(chǔ)底板施工時已先綁扎，門框墻鋼筋綁扎完成后安裝人防門框。由于鋼筋綁扎時鋼筋定位存在偏差，從而導(dǎo)致出現(xiàn)人防門框鋼筋保護層厚度過大或偏小的情況。
先綁扎人防門框鋼筋時，由于門框四周焊接有預(yù)埋件，門框安裝時比較困難，可以先按要求綁扎地梁及墻柱鋼筋，并準確定位，待人防門框安裝后，再綁扎門框過梁，可以有效的確保人防門框墻鋼筋保護層厚度。
5、人防門框墻鋼筋綁扎偏差。
門框墻、臨空墻和外墻施工時應(yīng)注意，防護區(qū)外一側(cè)的鋼筋規(guī)格大于內(nèi)側(cè)的鋼筋，且在門框墻、預(yù)埋套管的洞口四角45°斜加筋不要遺漏。門洞四角，當(dāng)墻厚小于或等于400mm時，各配置2C16斜向鋼筋，當(dāng)墻厚大于400mm時，各配置3C16斜向鋼筋，長度不小于1100mm。
門框墻上擋墻豎向受力筋應(yīng)錨入上端梁內(nèi)長度不小于laF=1.05la，下?lián)鯄ωQ向受力筋應(yīng)錨入筏板內(nèi)長度不小于laF=1.05la，防護密閉門左右門框墻水平受力筋應(yīng)錨入兩端墻或柱內(nèi)長度不小于laF=1.05la。
剪力墻樁兼做防護密閉門左右擋墻時，水平受彎箍筋開口位置不得隨意變動，或采用雙面焊接（焊接長度5d）。
6、套管安裝不符合規(guī)范要求。
（1）當(dāng)管道穿越防護密閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時,必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。
（2）密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。
（3）當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。
在施工中，操作人員容易忽視密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)進行滿焊，而采用點焊。密閉翼環(huán)套管安裝時密閉翼環(huán)未位于墻體厚度的中間，未與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線與所在墻面不垂直，管端面不平整。更有甚者，因人防門框墻上預(yù)埋管偏緊湊,不便安裝，從而直接預(yù)埋未帶翼環(huán)的套管。人防門框墻上的DN15超壓測量管和DN50氣密測量管容易遺漏。工人為方便模板安裝，密閉穿墻短管兩端經(jīng)常性未伸出墻面，或伸出墻面長度不符合設(shè)計要求。
為預(yù)防此類情況發(fā)生，施工技術(shù)人員應(yīng)對工人進行詳細的技術(shù)交底，并經(jīng)常性進行過程檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保施工質(zhì)量。
7、頂板、外墻滲漏及防治措施
由于本工程建筑物超長，地下室外墻及地下室頂板均設(shè)后澆帶，后澆帶部位容易出現(xiàn)滲漏，必須采取相應(yīng)措施進行控制。根據(jù)設(shè)計圖紙，基礎(chǔ)底板、梁后澆帶做成企口形式，樓板、墻做成齊口形式。地下室底板、頂板及側(cè)墻結(jié)構(gòu)應(yīng)采用補償收縮混凝土，補償收縮混凝土中摻入由試驗確定的配合比的數(shù)量的微膨脹劑。
采用泵送商品混凝土進行澆筑，現(xiàn)場應(yīng)嚴格按照圖紙及規(guī)范要求，選用微膨脹抗?jié)B混凝土，并控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。
鋼筋混凝土墻應(yīng)沿高度分層澆筑，分層振搗，分層澆筑高度每次不得超過1000mm，只允許留水平施工縫，每次澆筑前必須將接縫處表面清掃干凈，確保接縫處混凝土接合良好，不允許在墻體內(nèi)留豎向施工縫。
施工中應(yīng)進行溫度控制，并做好養(yǎng)護和保溫，延緩混凝土降溫時間。混凝土表面和中心部位溫度差不應(yīng)大于25℃，總降溫差不應(yīng)大于30℃。混凝土拆模后應(yīng)及時回填，避免過長時間暴露。冬季施工期間應(yīng)注意混凝土防凍。
頂板混凝土澆搗完成后，其強度未達到1.2N/mm2，施工人員不得在樓面操作及堆載材料。進行下一工序施工時，頂板上禁止材料集中堆放。混凝土在澆筑完成后12h內(nèi)，必須按照規(guī)范要求進行養(yǎng)護。
嚴格控制拆模時間，防止過早拆模引起的混凝土損傷。同時，模板支撐立桿下部與樓面接觸部位用木墊片頂緊，防止混凝土在澆搗過程中變形。控制負彎矩鋼筋位置，按規(guī)范要求在樓板負彎矩鋼筋處設(shè)置撐腳和馬凳。在綁扎好的頂板鋼筋上設(shè)置跳板，嚴禁在混凝土澆搗過程中踩踏鋼筋，確保負彎矩鋼筋的正確定位。
施工后澆帶需要解決兩個階段的防水問題：施工階段的防水，許多工程中的后澆帶，設(shè)計要求必須待結(jié)構(gòu)封頂乃至更晚方可進行封閉，因而在后澆帶封閉前，必須設(shè)置后澆帶防水；使用階段的防水，后澆帶封閉后，后澆帶處是相鄰的兩條施工縫，也是防水的薄弱環(huán)節(jié)，因此必須采取可靠的防水措施。雨后做好防滲漏節(jié)點的防滲漏檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，整改完成后，組織監(jiān)理、業(yè)主進行驗收。
8、安裝防護門的吊鉤的位置和規(guī)格。
安裝防護門的吊鉤的位置和規(guī)格，由于施工人員讀圖不詳及施工圖集的不全，在施工中經(jīng)常出現(xiàn)忘記預(yù)埋的情況，從而導(dǎo)致隱蔽報驗不能通過，耽誤工期。施工技術(shù)人員必須按照圖集中的相關(guān)規(guī)定，對施工操作人員進行指導(dǎo)，日常檢查過程中注意查看是否有遺漏，并注意預(yù)埋件的方向與門開啟方向一致。
9、拉結(jié)筋設(shè)置質(zhì)量通病及預(yù)防措施。
人防基礎(chǔ)底板、墻、頂板均設(shè)置6.5的拉結(jié)筋，間距為主筋間距的二倍，且不大于500，梅花形布置。拉結(jié)鋼筋長度應(yīng)能拉住最外層受力鋼筋。地下室頂板、底板面層鋼筋應(yīng)設(shè)置支撐鋼筋16@1000×1000。框架柱、剪力墻墻柱及框架梁箍筋及拉筋的末端必須做成135°的彎鉤。
施工中容易出現(xiàn)拉結(jié)筋脫落、與下層鋼筋未綁扎、間距過大；支撐鋼筋過少，工人施工時將鋼筋踩塌造成鋼筋保護層過大等情況。特別是拉筋末端的135°彎鉤容易出錯，拉筋兩端做成135°彎鉤時，不利于鋼筋綁扎工人施工，在鋼筋下料過程中，經(jīng)常性做成一端135°，一端90°。
為預(yù)防此類情況發(fā)生，現(xiàn)場施工時，技術(shù)人員必須加強檢查，督促工人按規(guī)范施工，保證支撐鋼筋數(shù)量，并在綁扎好的鋼筋上用腳手板鋪出臨時道路，防止工人踩塌鋼筋。
10、墻上預(yù)留洞口鋼筋設(shè)置質(zhì)量通病及預(yù)防措施。
墻上孔洞必須預(yù)留，除按結(jié)構(gòu)施工圖紙預(yù)留孔洞外，尚須根據(jù)各專業(yè)施工圖紙由各工種的施工人員核對無遺漏后才能合模。墻板上遇洞剪斷的鋼筋須在洞邊彎直鉤錨固，洞邊加強筋也不得遺漏。
施工中容易將洞邊加強筋遺漏及剪斷的鋼筋在洞邊未彎直鉤錨固。為預(yù)防此類情況發(fā)生，技術(shù)人員必須熟讀圖紙和規(guī)范，并交底到位，加強現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改，確保施工質(zhì)量。
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